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2吨生物质锅炉布袋除尘器

发布:2019-07-05 11:10,更新:2010-01-01 00:00

2吨生物质锅炉布袋除尘器烟尘处理工艺流程:从省煤器出口接管道送到除尘器进口,除尘器出口接风机进口,风机出口送到烟道,通过大烟囱排入大气。工作原理为:含尘气流从进气口切向进入过滤室上部空间,在离心力及重力的作用下,重大粉尘沿过滤室筒壁旋落入灰斗,轻微粉尘被滤袋强行阻留黏附在滤袋外壁;净化空气在内外压力差的作用下透过滤袋经花板梯形孔进入清洁室排放于大气中。随着滤袋上粉尘的积累,粉尘量逐渐增加,当粉尘达到清理时采用定时的清灰装置控制,自动启动反吹风机及反吹风旋臂旋转机构进行清灰。将粘附在滤袋外壁的粉尘吹落灰斗。当粉尘降完时,反吹风机及反吹旋臂传动机构自动停止工作。锅炉布袋除尘器清灰装置由时间继电器控制,应根据粉尘浓度大小和水份的比例调节清灰周期长短。

2吨生物质锅炉脉冲布袋除尘器的结构 

(1)2吨生物质锅炉烟气处理以选择单机脉冲除尘器;

(3)除尘系统保护装置,锅炉烟气首先进入阻火器,同时在除尘器进口处设有应急阀,当温度超过120℃时,应急阀打开加入冷风从而降低烟气温度,保护滤袋同时对除尘器进行保护。 

(4)全自动化的控制,能实现全自动化的要求,减少运行的人力投入,提高运行可靠性。 

(5)强力的灰斗防板结装置,由于在除尘器可能会有粉尘结块,搭拱现象,会造成除尘器卸灰不顺,采用仓壁振动器进行破堵。 

(6)固定喷吹脉冲清灰技术,是当今除尘行业普遍采用的一种清灰技术,他避免了旋转喷吹轴承容易坏,润滑难以解决导致故障率高的不良现象发生,避免了反吹风清灰不够彻底导致设备阻力居高不下问题的出现。它借助经过处理后的压缩空气诱导上箱体的净化空气瞬间向滤袋内筒喷吹,形成脉冲抖动,黏附在滤袋外表面的粉尘在此突然强烈抖动下,脱离滤袋落入灰斗中。

2吨生物质锅炉脉冲布袋除尘器构造与特点 

2吨生物质锅炉脉冲布袋除尘器主要由支架、灰斗、中箱体(含导流挡尘板)、上箱体、滤袋、喷吹清灰装置、上揭盖脉冲控制仪等几部分组成。        

支架:用于支撑除尘设备本体及内部附件的框架; 

灰斗:用于暂时储存由过滤布袋清灰下来的粉尘;小设备进风口也可以设在灰斗上级; 中箱体:由滤袋、骨架及支撑花板组成,属于过滤室;有的设备进风口也设在中箱体侧部; 

上箱体:为净气箱,经滤袋过滤后的干净气体,经上箱体排入大气,脉冲阀及喷吹装置设在上箱体上。 

2吨生物质锅炉脉冲布袋除尘器工作原理 

含尘气体由灰斗进入,随着气流速度的降低,含尘气体中的大颗粒粉尘直接降落到灰斗,但还有大部分粉尘在气流的作用下直接冲刷进风口附近的滤袋,这样既降低了布袋的寿命,又使气流分配不均,通过多年的研究、实践表明,如何延长布袋的寿命,减少设备的比钢耗,使含尘气体均匀分布是袋收尘器研究的主要课题;我公司结合数台布袋除尘器结构形式,在总结多年、多台袋式收尘器的基础上,发明了国内独创侧进均风筛板式布袋收尘器。其除尘机理为:含尘气体撞击设置在进风口内侧的导流挡尘板,粗颗粒粉尘因撞击失去惯性,沿一定夹角的挡尘板落下并通过导流挡尘板与灰斗壁之间的条隙落入灰斗,实现了含尘气体的预处理;随气流上行通过导流挡尘板与上花板通道进入装满滤袋的过滤区,粉尘被阻留在滤袋外表面,净化了的气体在滤袋内向上经滤袋口进入上箱体,由排风口排出。 

当除尘器到一定压差或经过一段时间后,脉冲控制仪能连续监测含尘气体经过滤袋时的阻力,并发出信号,压缩空气由滤袋口上极短的时间顺序地通过各脉冲阀所连接的喷吹管上的喷嘴向滤袋内喷射。在滤袋膨胀产生的振动和反向气流 作用下,附着在滤袋外表面上的粉尘脱离滤袋落入灰斗,粉尘再由灰斗下部卸灰装置排出,从而完成粉尘捕集或含尘空气的净化过程。

 2吨生物质锅炉布袋除尘器布袋如何选择

1.根据锅炉烟气温度选择滤料

由于采用布袋除尘器,受过滤材料耐热性能的制约,锅炉排烟温度成为重要的考虑因素。生物质锅炉出口温度一般测为200℃左右,除尘器布袋应按着高温布袋材质标准选择。氟美斯除尘布袋耐温204℃的,其瞬时耐温可达250℃满足使用要求

2.根据烟气性质选择滤料

由于生物质锅炉烟气中粉尘粒径较小,粘性较大,为了使附着于布袋表面的灰尘更有利于请回剥离,选用布袋应该具有拒水防油功能。除尘器布袋表面覆膜处理的设计对于生物质锅炉除尘器来说使用效果更有利,保证其过滤效果。

3.使用效果保证措施

增加布袋除尘器会增加至少1200Pa的阻力损失。原有风机试用如果风压不够(即抽不出风),需要更换引风机,可由用户自行更换。除尘系统采用脉冲喷吹清灰.压缩空气(0.4~0.64MPa)诱导被净化的气体组成脉冲气流清灰,清灰气流导引采用具有二次气流诱导功能的双凤道文丘里喷嘴袋笼.清灰控制设计采用定时喷吹,喷吹周期为760s。

2吨生物质锅炉布袋除尘器安装注意事项 

1现场安装及调试顺序为: 

除尘器基础→支架→灰斗→壳体→上箱体→气包→喷吹压缩空气供气系统→刷漆→滤袋、滤袋框及喷吹管→电控系统→设备冷负荷试车→设备热负荷试车→投入运行 

2壳体应满焊,不可有渗、漏雨水现象。 

3设备出厂前金属表面均已涂防锈底漆,安装完毕后,内表面再涂底漆一遍,外表面再涂底漆、面漆各一遍。 

4为防止滤袋框变形,安装时应连同包装箱一起吊上除尘器顶部,再一一取出装入。


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