哈尔滨酒厂锅炉除尘器核心部件

哈尔滨酒厂锅炉除尘器核心部件—滤袋 

对于布袋除尘器而言，滤袋是其核心部件，其费用占布袋除尘器总费用的1/3左右。滤袋性能和质量的好坏，直接关系到袋式除尘器性能的好坏和使用寿命的长短。而过滤材料是制作滤袋的主要材料，它的性能和质量是促进袋式除尘器进步，影响其应用范围的重要条件。 

袋式除尘器的Zui大缺点是需要更换滤袋，过去由于滤料的品种少，质量欠佳，缝袋技术不太过关，以及除尘系统的其它原因，换袋周期比较短，增加了运转费用和维护工作量，给用户带来不便。而现在，我国的滤料品种增多，质量提高，缝袋技术也有很大提高，滤袋寿命提高到2年以上，甚至更长时间，满足了用户的要求。因此，袋式除尘器今后将会迅猛发展。 

滤袋的布置 

滤袋的布置首先必须满足过滤面积的要求。在计算面积时要考虑防瘪环对过滤面积的影响。在过滤面积满足要求的前提下，主要考虑在维修的前提条件下尽量使滤袋布置紧凑，以减少占地面积。 

一般，滤袋的排列有三角形和正方形排列。三角形排列占地面积小，但检修不便，对空气流通也不利，不常采用。正方形排列较长采用，当滤袋的直径为150mm时，间距选取180~190mm；直径为210mm，间距选取250~280mm；直径为230mm时，间距选取280~300mm。 

为了便于安装和检修，当滤袋较多时，可以将滤袋分成若干组，Zui多可有6列组成一组，每组留有400mm宽的检修通道，边排滤袋和壳体距离也留有200mm检修通道。 

当采用脉冲袋式除尘器时，为把滤袋安装在箱体内，首先要在箱体内设置一块多孔花板，既根据滤袋直径的大小在一块钢板上开数个大小相同的孔。孔中心距也很讲究，过小，造成收尘器内部气体速度过高，易造成设备阻力大，不可避免滤袋间相互摩擦；孔中心距过大，使设备体积增大，造成浪费。多孔花板的结构是确定收尘设备尺寸的关键.多孔花板即承受系统负压，又要承受滤袋的重量，稍有变形可能影响袋口处的密封效果，设计时应作加强处理。

滤料是袋式除尘器的关键组成部分，其造价约占设备费用的10～15％。袋式除尘器的除尘效率、压力损失、清灰方式以及使用寿命等均与滤料种类有很大关系。因此，在设计和使用袋式除尘器时必须正确选用滤料。 

2.6.1几种常用高温滤料 

滤料作为袋式除尘器的核心部件之一，其发展及应用越来越受到人们的关注。以往袋式除尘器在烟气净化上得不到推广应用有多方面原因，滤料便是主要影响因素之一。众所周知，我国在上世纪70、80年代曾有过使用袋式除尘器失败的教训。当时受国内过滤材料技术限制，滤料种类有限，滤料的质量和生产技术较差，在应用上短期内经常出现滤袋烧毁、损坏、老化等现象，致使更换滤袋频繁，经常要停机检修，大大降低了工作效率，此后袋式除尘器在电厂的应用几乎是一片空白。究其深层原因，除了设计和管理上的问题外，滤料性能差是一个主要原因。当时的滤料在耐高温、耐酸耐碱性和抗水解方面与现在的滤料性能相差较大，而且滤料品种少，很少有某种滤料具有多方面优良的性能，致使袋式除尘器应用技术停滞不前。当前常用的耐高温滤料纤维有玻璃纤维和合成纤维PPS(聚苯硫醚纤维)、P84(聚酰亚胺纤维)、Nomex(芳纶)、PTFE(聚四氟乙烯纤维)等针刺毡，而且还可以根据烟气参数等使用条件选用复合滤料针刺成毡，如上海博格工业用布厂生产的FMS(氟美斯，玻璃纤维+P84+PPS)系列和HBT(超细PPS+P84+玻璃纤维)系列等产品，这大大增强了滤料选用的灵活性。

根据目前滤料的使用情况，当前袋式除尘设备主要使用的滤料多为进口滤料，有Ryton(玻璃纤维+P84+PPS)和Procon(PPS)、P84、PTFE等材料针刺毡，其性能分别如下。 

Ryton和Procon是当前较好的耐酸碱腐蚀性滤料，同时PPS纤维也具有较好的耐水解能力，特别适合在高湿的烟气中使用，其连续使用温度为170，Zui高使用温度为190。现在国内外常用PPS 作为烟气除尘滤料。但在使用中也发现了不少问题，PPS 滤料在200以上便会发生热缩现象，耐氧化性差，在高温时变硬且伴有不同程度的老化。 

Nomex滤料耐温204～240，机械强度高、耐磨、耐折性好，对弱酸及弱碱具有非常好的抵抗力，当前使用量较大。但在高温烟气中，如水分含量较大，且含较多酸碱废气及杂质，如硫氧化物、氮氧化物、盐酸、氢氧化钙等，这些酸碱废气及杂质将会加速布的水解。尤其当整个集尘室处于酸碱露点下，此水解破坏效应更为严重。

P84耐高温性能好，可达200左右，瞬时耐温260，同时其优良的耐酸性和良好的耐碱性使其在燃煤锅炉除尘上得到广泛的应用。并且因纤维不规则的截面，其表面过滤效果佳，且清灰效果好。其缺点是水解稳定性差，容易水解老化。 

PTFE滤料Zui大的优点是其表面过滤性能和良好的清灰效果。其抗氧化、抗酸碱腐蚀能力也很强，Zui大的缺点是抗拉、耐磨、耐折性较差，并且价格较高。 

玻璃纤维滤料是传统的耐高温无机滤料，耐温可达260，但是其耐折、耐磨性能较差，在高过滤风速下，滤料寿命会有大幅度降低，当前较少单独使用。 

复合滤料及其使用优点： 

复合滤料顾名思义就是把几层机织的或非制造的材料互相叠加，再经特殊工艺处理复合而成的滤料，其目的是使这种滤料具有多种滤料的优良性能，在应用中获得Zui大的性价比。 

复合滤料的结构特性： 

复合型耐高温针刺过滤毡的研制目的，是通过不同材料的配比和特殊的针刺工艺以及特殊的后整理加工技术，使滤料在耐高温、抗酸碱性气体腐蚀，以及耐氧化水解方面能发挥某些化学纤维的优点，同时克服单一纤维的短处，取长补短，组合成新型耐高温滤料，以适应不同工况条件下的应用。 

为了保证耐高温性能和强度，HBT 基布采用玻璃纤维，且基布必须具有一定的面密度；在复合滤料的表层选用抗酸碱腐蚀性较强的PPS或P84滤料，同时为了保证较高的过滤效率(尤其对于一些很细小的飞灰)，可以使用通过熔喷或热轧技术制造的超细纤维(一般0.71dtex)作表层滤料；内层使用具有一定耐腐蚀性和耐高温的纤维，但是内层纤维的线密度可以适当加大，节约成本，而且在滤料深层不易积灰；另外为了使滤料具有较好的粉尘剥落性，可以在表面覆膜或通过浸泡PTFE 的方法，增加表面的光滑程度；如果滤料要克服静电影响，还可以在滤料中混入一定比例的导电纤维。在分析烟气特性的前提下，可以通过调整各种性能滤料的搀杂比例来制成特殊场合适用的复合滤料。